1、概述
在工業管線的承壓閥門中,鑄鋼閥門由於其成本的經濟性和設計的靈活性,受到廣泛運（yùn）用。但是由於鑄造工藝受到鑄件尺寸、壁厚、氣候（hòu）、原材料（liào）和施工操作的種種（zhǒng）製約,鑄件會出現砂眼、氣（qì）孔、裂紋、縮鬆、縮孔和夾雜物等各種鑄造缺陷,尤以（yǐ）砂型鑄造（zào）的合金鋼（gāng）鑄件為（wéi）更多。因為（wéi）鋼中合金元素越多鋼液的流動性越差,鑄造缺陷就更易產生（shēng）。因（yīn）此,缺陷判（pàn）別和製訂合理、經濟、實用及可靠的補焊工藝來確保（bǎo）補焊（hàn）後的閥門符合質量要求已成為閥門冷熱加（jiā）工共同關注的問題。本文介紹幾種常見（jiàn）鑄鋼件（jiàn）缺陷的補焊方（fāng）法和經驗(焊條采（cǎi）用舊牌號表示)。
2、缺陷（xiàn）處理
2.1、缺陷判斷（duàn）
在生（shēng）產實踐中,有些鑄件缺陷不（bú）允許補焊,如貫穿性裂紋、穿透性缺陷(穿底)、蜂窩狀氣孔、無法清除的夾砂夾渣和麵積超過65cm2的縮鬆等,以及雙方合同中約定的其他不（bú）能補焊的重大缺陷。在補焊前（qián）應判斷缺陷的類型。
2.2、缺陷剔除
在工廠裏一般（bān）可采用碳弧氣刨吹去鑄造缺陷,然後用手提角（jiǎo）磨機打磨（mó）缺陷（xiàn）部位至露出金（jīn）屬光澤。但生產實踐（jiàn）中更多的是直接用碳鋼焊（hàn）條大電流除去缺陷,並用角磨機磨出金屬光澤。一般鑄件缺陷剔除（chú）,可用<4mm-J422焊條,160～180A電（diàn）流,將缺陷除幹淨,角磨機將（jiāng）缺陷口打磨成U形（xíng）,減少（shǎo）施焊應力。缺陷清除（chú）的徹底,補焊質量好。
2.3、缺陷部位預熱
碳素（sù）鋼和奧氏體不鏽鋼鑄件,凡補焊部位的麵（miàn）積<65cm2,深度<鑄件厚度的20%或25mm,一般無需預熱。但ZG15Cr1Mo1V、ZGCr5Mo等珠光體鋼鑄件,由於鋼的淬硬傾向大,冷焊易裂,應作預熱處（chù）理,預熱溫度為200～400℃(用不鏽鋼（gāng）焊條補焊（hàn）,溫度取小值),保溫時間應不少於60min。如鑄件不能整體預熱,可用氧-乙炔在（zài）缺陷部位並擴展（zhǎn）20mm後加熱至300-350℃(背暗處目測觀（guān）察微暗紅色),大號割炬中性焰槍先在缺（quē）陷處及周邊做圓（yuán）周快速擺動幾分鍾,然後（hòu）改為緩慢移動保持10min(視缺陷厚度而（ér）定（dìng）),使（shǐ）缺陷部位充（chōng）分預熱後,迅速補焊（hàn）。
3、補（bǔ）焊方（fāng）法
3.1、要（yào）求
對奧氏體不鏽鋼鑄件進行補焊時,要在通風處,使之快速冷卻。對珠光體（tǐ）低合金鋼鑄件（jiàn）和補焊麵（miàn）積過大的碳鋼鑄（zhù）件則應選背風處或用擋風板遮擋（dǎng）,避免快（kuài）冷（lěng）造成裂紋。補焊一個堆層的,補焊後（hòu）應立即清除藥渣,並沿缺陷中心向外均勻地錘擊,降低補焊（hàn）應力。若補焊分幾層進行(一（yī）般3～4mm為一補焊（hàn）層),則每層補焊後均要及時清除藥渣和錘擊補焊區域（yù）。如（rú）在冬（dōng）季施焊,ZG15Cr1Mo1V類的珠光體合金鋼鑄件（jiàn）,每補焊（hàn）一層還應用氧-乙炔反複加（jiā）熱,再（zài）迅速補焊,以（yǐ）避免產（chǎn）生焊接裂紋。
3.2、焊條處理
補焊前,應首先檢查焊條是否預熱,一般（bān）焊條應經150～250℃烘幹（gàn）1h。預熱後的焊條應置保溫箱中,做到隨用隨取。焊條反（fǎn）複預熱3次（cì）,若焊（hàn）條表麵藥皮有脫落、開裂和生鏽,應不（bú）予使（shǐ）用。
3.3、補焊次（cì）數
承壓鑄（zhù）件,如閥（fá）門殼體經試壓滲水,同一部位一般隻（zhī）允（yǔn）許補焊一次,不能重複補焊,因為多次（cì）補焊會使鋼中（zhōng）晶粒粗大,影響鑄件的（de）承壓性能,除非鑄件可以在焊後重新（xīn）進行熱處理。其他非承（chéng）壓同一部位的補焊,一般規（guī）定補（bǔ）焊不超過3次（cì）。同一部位的補焊超過二次的碳鋼鑄件（jiàn）,焊後應作消除應力處理。
