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塗料不（bú）僅要有裝飾性和功能性（xìng），而且還要具備一定的理化綜（zōng）合性能。塗料的絕大部分理化性能（néng）檢測都是在塗層上完（wán）成的。塗層理化性能檢測數據（jù），可用於預測塗料的性能優劣，同（tóng）時也可有效地（dì）指導塗料（liào）配方的調整，使之更加適合施工工（gōng）藝對塗（tú）料（liào）的性能要求。塗層的理化性能檢測是塗料產品開發、生（shēng）產的重要環節（jiē）。
鹽霧試驗是將（jiāng）試（shì）驗樣板、件放置於鹽霧試驗箱中，在一定（dìng）溫度、濕度條件下，保持電（diàn）解質（zhì）溶液成霧狀，進行循環腐蝕的（de）實驗室（shì）技術（shù）。
1、供試驗用樣板底材，必須徹底清除鏽跡和潤滑油（yóu）脂。無論是經（jīng）噴砂、打磨還是（shì）磷（lín）化過的底材，謹防暴露於潮（cháo）濕空氣中，以防底材表麵形成水（shuǐ）膜造成再度生鏽或因此而降低塗層與底（dǐ）材間（jiān）的附著力。特別強調的是嚴禁用手指觸摸底材有效（xiào）部（bù）位，因為手（shǒu）指上的油脂、汗漬會沾汙板麵（miàn），造成塗層局部起泡和生鏽。
2、鹽霧（wù）試驗的關鍵是配（pèi）製電解（jiě）質溶液的（de）濃度，多種組分（fèn）的溶質要按（àn）比例嚴格稱量（liàng），以確保 pH 值（zhí）的準確性。不然會直接（jiē）影響檢測結果。
3、製備塗層後的樣板、件（jiàn），需用塗料封邊和覆蓋底材裸露部（bù）位，否則，造成鏽（xiù）痕流掛、汙染板麵，給評定等級工作（zuò）帶來困難。
4、定（dìng）期查板、件時，應保持板麵呈濕潤狀態，盡量縮短板（bǎn）麵暴露於空氣中的（de）時間。
5、完（wán）成試驗後，應立即對（duì）板麵做出客觀評（píng）價，包括：起泡、變色、生鏽、脫落。也可按客戶要求增加附著力、劃痕單（dān）邊鏽（xiù）蝕（shí）距離的（de）檢測評定（dìng）。
6、板麵如需要劃痕，則應一次性劃透塗膜，並露出底（dǐ）材（cái）。不應重複施刀，以（yǐ）免造成劃（huá）痕處塗層翻邊和（hé）加寬單邊（biān）鏽蝕距離。根據經驗，板麵劃痕（hén）通常為交叉狀（zhuàng）X，而圓柱工件（jiàn）則可劃成平行線Ⅱ。但劃痕距板件 緣應大於 20 mm，並依據 GB /T 9286 — 1998 標準推薦的方法使用單刃切割器。
值得注意的是劃痕處單邊鏽蝕距離的測定方法。在試驗過程中，周期（qī）性查板件應保持原始鏽（xiù）蝕狀態記錄單項等級評定結（jié）果。當試驗結束後進行綜合等級評定時，首先選擇劃痕單邊鏽蝕最嚴重部位進行測量，然後用（yòng）一工具小心（xīn）剝離鏽斑，盡量保持不要破（pò）壞塗層（céng），用水（shuǐ）衝淨後再測量鏽蝕距離，測量結（jié）果可（kě）能有一下3種情況：
①因塗層沿劃痕邊緣起泡，底材鏽（xiù）蝕，且塗層不完整，單邊鏽蝕距離大於規定要求（qiú）。此種情況為塗層附著力不理想，造成起泡、鏽蝕;
②測量時看似鏽斑較大，清鏽後塗層完整，附著力較好，底材無鏽蝕蔓延（yán），應以清鏽後測定的單邊鏽蝕（shí）距離為準。鏽斑較大，可能是因劃痕（hén）較寬造（zào）成鏽跡局部堆積所（suǒ）致;
③清鏽後，塗層與底材剝離，底材已有大麵（miàn）積鏽蝕。此種情況往往發生在多道塗層厚膜中，說明塗料潤濕性、附著力差。
7、必須注意鹽（yán）霧試（shì）驗箱（xiāng）中板 件應（yīng）定期調整擺放位置，定期測定鹽霧沉降量以確保鹽霧均勻（yún）分布於箱體中的
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